全新插头注塑机厂

注塑机的停机工作要点
生产结束或注塑品质出现故障时，注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作，不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。
一、临时停机
正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒类的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。
二、关电停机
当材料用完或所需产品数已生产完毕，必须关电停机。
如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次)，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，后将螺杆停止在前端位置。在手动状态下，进行合模(但不要进入高压锁模)，并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关注塑机的总电源。

注塑机飞边现象是什么原因？
我们都知道，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。不过在注塑机的使用中，有时会出现飞边现象，注塑机飞边现象说的也就是注塑机机头的溢料现象。
从原料角度上来说，塑料原料本身的粘度太高或者太低都可能会出现飞边现象。像粘度低的塑料尼龙、聚乙烯、聚丙烯这类等等，应该相应提高合模力；那反之，吸水性强的塑料类型或者对水敏感的塑料类型在高温下大幅度的降低流动粘度，会大大增加飞边的可能性，应该对这些塑料彻底干燥；还有掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，必要的时候要注意补充滞留成分。塑料粘度太高，相应流动阻力就大，其所产生大的背压使模腔压力提高，就会造成合模力不足而产生飞边。
还有一种情况会发生飞边现象的就是塑料原料粒度大小不均匀，会使加料量变化不定，就会制件不满或者飞边。
应该结合自身企业生产设备和工艺，对原料做好匹配，减少损失发生。

四柱式立式注塑机特点：
1、稳定的直列螺杆式射出装置，二次射出饱和系统，使产品高质量化。 
2、三段温度控制、射速、背压、螺杆转速、无段调整，适合各种精密 工程塑胶零件成型。 
3、合模快速，且有低压安全锁模装置，保护模具。 
4、下模固定，上型活动式，对于镶入物品有良好的定位性，且具 有成 品**出装置。 
5、料管可升降，清料头方便，固定模具更容易。 
6、采用进口配件、低噪音、高效率、高寿命，*特设计，使用方便、 操作安全，维修更方便。



主要产品：立式注塑机(锁模力15T-450T，射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机：,圆盘立式注塑机，液体鱼饵立式注塑机,工程塑胶立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球立式注塑机、鞋钉立式注塑机、AC/DC插头立式注塑机、全自动（鼻托）镶入取出立式注塑机、全自动镶入取出拉带立式注塑机、全自动圆盘镶入取出立式注塑机。DAP立式注塑机、珠链（拉链）立式注塑机、灯头立式注塑机、鼻托立式注塑机TPU、EVA、TPR鞋底（大底）注塑机等。
设备生产范围：可用于各种热塑性塑胶（尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、计算机、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑胶衣架、饰品、高尔夫球、节能灯头、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、家私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、塑胶碗、化妆瓶接头、鞋底、色板等.

1.检查注塑机散气孔处。散气孔处生锈或湿润景象，内部冷凝，或是水管有也许决裂，会引起对加热器丧命的短路。
2.不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。浇口处的热嘴头去除会销毁热嘴头。
3.滑行止扣。滑行止扣作业每周进行一次例行光滑保养。
4.交互校验加热器的电阻值。电阻值有±10%的起浮，考虑替换加热器，以确保不会在生产过程的关键时刻呈现毛病。
5.检查导柱和导套间是不是有磨损的痕迹。刮损或擦损等痕迹，磨损是因为缺少光滑形成的。假如痕迹仅仅刚呈现，可以通过给导柱和导套加光滑剂来其寿数。磨损很严重，替换新零件。
6.检查注塑机水流状况。在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。假如流出的水不明澈或是有色彩，就也许有生锈景象发作，而水流不晓畅则意味着某处堵塞。假如发现这些疑问，就将所有水管再次钻以确保疏通。改进工厂的水处理体系，可以避免将来再呈现由生锈和堵塞而引起的各种疑问。
7.清洁震雄注塑机内部顶针。每隔6-12个月用模具清洁，清洁洁净后，再在顶针上涂上一层光滑剂，以避免擦伤或开裂。
8.检查热嘴的半径区域是不是有断口。震雄注塑机断口是由残留在机器热嘴里的松懈变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所形成的。及时替换浇口套。
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