【温馨提示】:产品图片、价格及属性仅供参考,详情来电咨询为准,我们机器较小可做15T,较大可做到160T;机器的价格是根据您所选的配置以及机器的大小而定的,如果您这边有需求,我司会传正式的报价单给您,真诚期待与您的合作,谢谢
我们的设备优势:
1、机器占地小,性价比高。
2、立式开模,立式射出,多段温度控制,多段射出压力,适用于精密塑胶零件、镶件成型。
3、两柱锁模,美观简洁、电磁开关、油封、油泵等主要配件均为进口。
4、快速合模,低压安全锁模,异常自动开模,*特的安全设计。具有成型液压**出装置。
5、电控、液压采用**零件,精密耐用。F、高精度温控器控制料管温度,控制稳定,误差小。
6、注塑系统采用单射缸、双座缸、双导柱设计。
7、塑化能力更优良、活动部位采用高质量自润滑轴承、机台保养更简便、让产品的成型过程更轻松、更具经济效益。
8. 多重自动保护模式,安全性高......
适用胶料:ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑胶注塑成型。适用产品:AV线、音频线、数据线材、LED灯,五件埋入件等产品。产品范例:如须模板尺寸请至电我司
注塑机操作规程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度,预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关,并做好机床保养和卫生工作。