注塑机操作规程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度,预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关,并做好机床保养和卫生工作。
1.依照设计、技术请求及本规定和有关规范进行安装。
2.震雄注塑机厂家安装请求安装环境有必要清洁。高精度产品的安装环境温度、湿度、防尘量、照明防震等有必要契合规定。
3.一切零部件(包含外购、外协件)有必要具有查验合格证方能进行安装。
4.震雄注塑机厂家安装请求零件在安装前有必要整理和清洁洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、尘埃和油污等,并应契合相应清洁度请求。
5.震雄注塑机厂家安装请求安装过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
6.油漆未干的零件不得进行安装。相对运动的零件,安装时接触面间应加润滑油(脂)。
7.各零、部件安装后相对方位应精确。
8.不允许踩机操作,特别部位有必要上机操作时应采纳特别办法,应用防护罩盖住被踩部位,操作者须穿平底步鞋以避免损坏漆膜,电瓶及非金属等强度较低部位禁止践踏。
背压太低时,易出现下列问题1、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、不匀等不良现象。4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
过高的背压,易出现下列问题1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/变差。3、背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。4、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。5、在啤塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现漏胶现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一,合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用,不可忽视!
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“品质上乘,信誉至上”是我们中扬人始终如一的治厂终旨。
“优秀品质,用心服务”是我们中扬人对客户永远的承诺。 “做扬名中外 好的注塑机”是我们中扬人永远奋斗的坚定目标。
质量方针:提升品质,持续改进,满足及追赶客户是公司、员工的 大利益。从而为广大用户提供了优良的品质保证。
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售后服务宗旨:
一、 所有型号注塑机免费上门安装调试(广东省内)。
二、全部产品实行免费保修服务一年,机器终身维修。
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五、我公司设有售后服务专线电话(国内:-)若设备出现故障后,客户可来电咨询解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点地区24小时内到达现场,在无服务点的地区24-48小时内到达现场,**时间为您排除故障。
六、保修期内,除人为因素外,公司提供免费维修服务,配件免费更换;
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