肇庆双色注塑机生产厂家

大部分人可能对注塑机伺服改造不是很了解，是怎么个改造方式？需要更换设备吗？更换设备有对机器运行会不会有影响的？其实注塑机伺服改造现在还算是比较程度的技术了，专业的公司做起来比较简单，但是对于不专业的来讲，那就是难上艰难，做不好可能造成设备故障。
下面由联创介绍一下注塑机伺服改造需要更改哪些部分？
注塑机伺服改造需要更换的部件主要有：伺服电机、齿轮泵或螺杆泵、伺服驱动器、压力传感器、旋转编码器这主要的五大配件。一般来说，要改造注塑机，就对上述的部件进行更换，而没有部件的增加。但是并不是简简单单更换了就可以运行了。因为涉及到配置及匹配问题，更换的部分各能、功率等需要满足原来注塑机运行的要求，如果没配好安装好会发生很多隐患问题。曾经有位客户就出现过机器无法运转，导致企业停产的问题。后来找到我们徕卡节能帮其进行诊断，用的配件质量都比较差效果，管道接线也不标准。徕卡节能小编友情提醒：不管选择哪家做伺服节能，一定要有**。
伺服电机
伺服驱动器
压力传感器
旋转编码器
通俗的讲就是将原来的异步电机、叶片泵更换为永磁同步电机、齿轮泵等通过伺服驱动系统对机器进行高效精密的控制，已达到按需供给流量及压力的目的，较终达到节能改善的效果。

注塑机温度过高的处理办法
注塑机温升过高有五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
注塑机温度过高处理办法
(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
(5)必要时增设冷却装置。

中扬立式注塑机——滑板式双色机系列：
ZY-850STD双色机系列为一个下模，两个上模，在一平面上左右交替，一模成型一种颜色，可生产两种颜色的产品，作业安全性高又可大幅度提高工作效率，成品**出在外部完成。
可两台单机独立操作，也可双机同时使用。
单机使用时有内置顶针。
单机五段温度控制。
料管可升降，清料头方便，固定模具更方便。
低压开模装置可保护模个具安全；
中扬立式注塑机——立、卧式双色机系列：
集立卧式之优点于一体，同一模具内可同时注入两种颜色的塑胶，一次生产两种颜色之产品。
可立式与卧式单机操作，也可 同时连机操作。
低压开模装置可保护模具的安全。
采用进口配件、低噪音、高效率、高寿命*特设计、使用方便、操作安全、维修更方便。
中扬立式注塑机——圆盘式双色机系列：
上模板配置二个上模具，圆盘上配置二个下模具，成型时圆盘做1800 正反转交替。既可完成双射（双物料）的射出成型，（或包覆成型）。
立式锁模，外加圆盘，并配合两座独立射出单元（独立的液压油路），锁模力由50T-250T，采用全计算机控制，低高液压系统，更适合生产一般或特殊的双色（双物料）的成型。
高效率的圆盘，中间有水套装置。可供下模具的冷却连水。
可扩充计算机程序及特别的多站式圆盘（既二上模、四下模）并在另二下模具上配合自动化的嵌入与取出装置，既可达到全自动机的作业，增加生产产能。
中扬立式注塑机——十字中心转塔式双色机系列：
1、上模固定，下模旋轉，立式關模，立式射出。
2、立式鎖模轉盤三站,可雙色或雙料一站成型
3、**制程不起模,真接插入*二制程成型
4、可搭配自動埋入,取出裝置達到無人化自動機
5、特殊*分水閥設計單方向旋轉冷卻水管不干涉
6、轉盤齒輪傳動，平穩、無噪音，雙重保護定位，精度高、效率更高。
7、立式開關模、立式射出、適用於鑲件成型。
8、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、獨特安全設計。
9、自動故障顯示、調整檢測輕鬆容易。
10、電控、液壓採用進口**零件，安靜、精密、耐用。
11、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑膠零件成型。
12、具有成品液壓頂出裝置。
13、相对于普通小型立式注塑机来说，此机效率是普通小型立式注塑机的两倍




主要产品：立式注塑机(锁模力15T-450T，射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机：,圆盘立式注塑机，液体鱼饵立式注塑机,工程塑胶立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球**立式注塑机、鞋钉**立式注塑机、AC/DC插头**立式注塑机、全自动（鼻托）镶入取出**立式注塑机、全自动镶入取出拉带**立式注塑机、全自动圆盘镶入取出**立式注塑机。DAP**立式注塑机、珠链（拉链）**立式注塑机、灯头**立式注塑机、鼻托**立式注塑机TPU、EVA、TPR鞋底（大底）**注塑机等。
设备生产范围：可用于各种热塑性塑胶（尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、计算机、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑胶衣架、饰品、高尔夫球、节能灯头、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、家私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、塑胶碗、化妆瓶接头、鞋底、色板等.

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。树脂约占塑料总重量的40%～**。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
塑料制品行业产量稳步增长，从塑料制品的产量来看，其产量一直保持稳定增长，2009~2019年中国塑料制品产量复合增长率6.8%，2019年行业产量达到7515.5万吨，同比增长3.4%。
中国塑料制品行业产量
中国塑料机械在2010年爆发式增长以后，一直在稳步增长。受益于国家4万亿投资的政策，整个塑料机械市场容量一下子从2009年的292.33亿元爆发式增长到2010年的479.22亿元，同比大增63.93%。2010~2016年年整个注塑机行业的市场容量的复合增长率为4.29%，其中2019年市场规模为450亿元，同比增长16.5%，相对于2016年提高5.5pct。