圆盘注塑机中扬 中扬

温度不均
　　已塑化塑料叫熔融，鞋用圆盘注塑机，储在螺杆的*，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。


设计注塑机、挤出机螺杆需要考虑哪些因素？
(1)物料的特性及其加入时的儿何形状、尺寸、温度状况
不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，对注塑机螺杆的结构和几何参数有不同的要求.
(2)口模的几何形状和机头阻力特性
由挤出机工作图可知，口模特性要与注塑机螺杆特性很好地匹配，鞋底圆盘注塑机的维修，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的注塑机螺杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的注塑机螺杆相配。
(3)料简的结构形式和加热冷却情况
由固体输送理论可知，在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料简，圆盘注塑机，设计注塑机螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。
(4 )注塑机螺杆转数
由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与注塑机螺杆转数有关，故注塑机螺杆设计时必须考虑这一因素。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。


F螺杆头结构形式方面：挤塑螺杆头多为圆头或钝头，注塑螺杆头多为尖头，且头部有特殊结构，尖形螺杆头，主要用于加工高黏度，热稳定性差的物料，防止注塑时排料不干净而造成滞料分解。
止逆环螺杆头，对于中，低等黏度的物料，为防止在注塑时，熔体回流，造成生产能力下降，注塑压力损失和保压困难，降低制品质量，通常使用带止逆环的螺杆头，
　我国挤出机产业随塑料加工机械行业的发展而兴盛，现已能够满足国内市场基本需求，并在不断提高产品性能与质量的前提下，在出口上维持良好态势。今年上半年以来，挤出机产品在出口方面有所波动，产业整体出口金额略有下降。
从工艺入手，加强对产品精密化性能的研发突破，更新挤出机产品，并注重机器的计算机控制，在智能化、自动化性能上不断研发，使挤出机在出口上恢复良好势头。


可加装自动嵌入与取出等自动化装置，达成全机全自动化的运转。4、立式圆盘注塑机标准圆盘为2站，有特殊需求可另选3站或4站，达到更方便的操作，可与自动化作连线规划，增加产能。5、标准圆盘为立式三柱直压锁模，有特殊模具需求，也可以为立式四柱直压锁模。6、可以搭配伺服主系统，节能省电，提高生产效率，增加产品合格率，延长机台寿命。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、**出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

随着国民经济的快速提升，**的持续增强，国内制造业也呈现出蓬勃发展的景象，尤其是注塑行业，近几年更是得到了飞速的发展。而立式注塑机领域更是**了注塑行业的半壁江山，说到立式注塑机，不得提到立式圆盘注塑机，它更是受到了注塑行业的青睐。