揭阳插头注塑机2.5A

注塑机的停机工作要点
生产结束或注塑品质出现故障时，注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作，不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。
一、临时停机
正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒类的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。
二、关电停机
当材料用完或所需产品数已生产完毕，必须关电停机。
如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次)，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，最后将螺杆停止在较前端位置。在手动状态下，进行合模(但不要进入高压锁模)，并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关注塑机的总电源。
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我们的设备优势：
1、机器占地小，性价比高。
2、立式开模，立式射出，多段温度控制，多段射出压力，适用于精密塑胶零件、镶件成型。
3、两柱锁模，美观简洁、电磁开关、油封、油泵等主要配件均为进口。
4、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，*特的安全设计。具有成型液压**出装置。
5、电控、液压采用**零件，精密耐用。F、高精度温控器控制料管温度，控制稳定，误差小。
6、注塑系统采用单射缸、双座缸、双导柱设计。
7、塑化能力更优良、活动部位采用高质量自润滑轴承、机台保养更简便、让产品的成型过程更轻松、更具经济效益。
8. 多重自动保护模式，安全性高......
适用胶料：ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑胶注塑成型。适用产品：AV线、音频线、数据线材、LED灯，五件埋入件等产品。产品范例：如须模板尺寸请至电我司
背压太低时，易出现下列问题1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、不匀等不良现象。4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

过高的背压,易出现下列问题1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/变差。3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行运送、压实、熔化、搅搅拌施压。所有这些都是经过螺杆在料筒内的旋转来完结的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会发生冲突及彼此运动。
渐变型螺杆特色:紧缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量变换平缓，多用于PVC等热稳定性差的塑料。

突变型螺杆特色:紧缩段较短，占螺杆总长的5%~15%摆布，塑化时能量变换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

通用型螺杆特色:习惯性比较强的通用型螺杆，可习惯多种塑料的加工。
震雄注塑机三组件在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能，是对比主要的一个有些，很多塑胶产品的质量疑问和螺杆头这三个有些有着亲近的联系。通常因为很多三组件的细节疑问没处理好使塑胶产品的废品率大幅添加，乃至被逼停机维修。
震雄注塑机螺杆打滑会引起物料降解，然后影响产品质量。震雄注塑机螺杆打滑的因素有哪些？如何“抓住”打滑的震雄注塑机螺杆？下面为您解说。
当螺杆发作打滑时，物料可能会集合在喂料口，而无法正常运送到打针机的结尾。当螺杆旋转并在机筒内撤退以运送物料并预备下次打针时，螺杆打滑会发作在塑化段。此刻，螺杆的旋转仍在持续，但螺杆的轴向运动会中止，即发作打滑。螺杆打滑常常会致使打针前的物料降解，产品质量会降低(如缺料)，而成型周期则会。
注塑机操作规程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
1.检查注塑机散气孔处。散气孔处生锈或湿润景象，内部冷凝，或是水管有也许决裂，会引起对加热器丧命的短路。
2.不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。浇口处的热嘴头去除会销毁热嘴头。
3.滑行止扣。滑行止扣作业每周进行一次例行光滑保养。
4.交互校验加热器的电阻值。电阻值有±10%的起浮，考虑替换加热器，以确保不会在生产过程的关键时刻呈现毛病。
5.检查导柱和导套间是不是有磨损的痕迹。刮损或擦损等痕迹，磨损是因为缺少光滑形成的。假如痕迹仅仅刚呈现，可以通过给导柱和导套加光滑剂来其寿数。磨损很严重，替换新零件。
6.检查注塑机水流状况。在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。假如流出的水不明澈或是有色彩，就也许有生锈景象发作，而水流不晓畅则意味着某处堵塞。假如发现这些疑问，就将所有水管再次钻以确保疏通。改进工厂的水处理体系，可以避免将来再呈现由生锈和堵塞而引起的各种疑问。
7.清洁震雄注塑机内部顶针。每隔6-12个月用模具清洁，清洁洁净后，再在顶针上涂上一层光滑剂，以避免擦伤或开裂。
8.检查热嘴的半径区域是不是有断口。震雄注塑机断口是由残留在机器热嘴里的松懈变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所形成的。及时替换浇口套。
注塑机飞边现象是什么原因？
我们都知道，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。不过在注塑机的使用中，有时会出现飞边现象，注塑机飞边现象说的也就是注塑机机头的溢料现象。
从原料角度上来说，塑料原料本身的粘度太高或者太低都可能会出现飞边现象。像粘度低的塑料尼龙、聚乙烯、聚丙烯这类等等，应该相应提高合模力；那反之，吸水性强的塑料类型或者对水敏感的塑料类型在高温下大幅度的降低流动粘度，会大大增加飞边的可能性，应该对这些塑料彻底干燥；还有掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，必要的时候要注意补充滞留成分。塑料粘度太高，相应流动阻力就大，其所产生大的背压使模腔压力提高，就会造成合模力不足而产生飞边。
还有一种情况会发生飞边现象的就是塑料原料粒度大小不均匀，会使加料量变化不定，就会制件不满或者飞边。
应该结合自身企业生产设备和工艺，对原料做好匹配，减少损失发生。

随着注塑机行业的不断发展，注塑机的需求也不断增多，硅胶注塑机的应用也在逐渐增多。关于硅胶注塑机有些什么样的特性呢?今天小编为您了解到了，一起来了解吧。
1.优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。
2.LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍保持不变。
3.抗气化及老化，所以可用在户外应用。
4.能够消毒，可用于医疗用品和婴儿用品。
5.抗油性，可用于油矿工业。
6.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可按照需要预先设定。