绵阳C型机*代理

如果消费者从事注塑行业多年，那么在选购注塑机的时候会有自己的判断能力和选型能力。但是很多情况下，特别是购买这款机器的消费者都不知道该如何正确的选型。来告诉你购买注塑机该如何选型呢？

首先，我们要一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列，根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的，在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的，那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。

其次，选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察，这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。维修来告诉你一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下，同时也应该拿得出才行，可保证我们能够让成品给取出来。

而锁得住也是很关键的，这就根据塑料以及所生产产品情况来它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生，为了能够让生产出来的产品更符合加工需求，需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的注塑机具有较为准确的射出速度。
5、产品耐酸试验的目的：
产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6、精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
7、模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品较后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
9、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法：
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力
我们生活中很多的产品在生产的时候都会用到注塑机，立式硅胶注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，广泛用于各种精密仪器设备零件加工，那么立式硅胶注塑机有什么功能特点呢?下面就跟随硅胶注塑机小编一起来了解吧。
1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精确度。
2.立式四柱直压锁模，立式注射，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。
3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，一模成型，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。
4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。
5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。
通过以上硅胶注塑机了解，希望能对您有所帮助。
评价注塑机综合性能的首要指标就是注塑制品的重复精度，即重量精度或尺寸重复精度。必须要可靠而又评估明确。在此基础上可细化，告诉你需要注意以下几个方面：

(1)注塑机的技术参数要先进合理.用户可通过纵向或横向的比较中来断别.“纵向”就指注塑机主要技术参数应满足行业标准;所谓“横向”是根据外同类注塑机的技术参数进行比较，要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合，根据模具的结构、精度、型腔数日、流道特征;根据制品的生产能力等来选择注塑机各参数。

(2)机器工作的稳定性、可靠性、可操作性。机器的稳定性是指注塑机运行是否平稳，是否在无撞击下工作.这些与机械、装配精度有关，影响可靠性及使用寿命。合模机构在启用模时·低压保护系统的可靠性涉及人机.近代注塑机要求必须实行电气、机槭、液压的联合对模具和人身进行保护。另一环节，是**塑螺杆的防止冷启动·当螺杆中的物料未达到*温度和保温时间，应禁止启动，注塑机喷嘴贱料的防护装置是必需的，以防受伤。

(3)自动化程度高，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要横具设计台理，就能实现从注射充模到制品**出落下，全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。生产效率高主要表现在成型周期缩短。

购买哪里好呢？中山市中扬注塑机械制造有限公司集贸易、工程、安装维修和加工为一体的综合型企业，主要经营区域的注塑机维修、销售、安装等业务，并代售注塑机辅助设备等，现已发展成为地区具有规模、声誉和影响的注塑机相关业务的公司。公司把规范的管理，优良的品质，贴心的服务，作为企业主业之基，为广大客户提供优良的产品和服务公司具有一批专业素质的维修、安装业务的人才，秉承“客户为先，质量为上”的服务理念为广大客户提供优质的服务。
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【温馨提示】：产品图片、价格及属性仅供参考，详情来电咨询为准，我们机器较小可做15T，较大可做到160T；机器的价格是根据您所选的配置以及机器的大小而定的，如果您这边有需求，我司会传正式的报价单给您，真诚期待与您的合作，谢谢
我们的设备优势：
1、机器占地小，性价比高。
2、立式开模，立式射出，多段温度控制，多段射出压力，适用于精密塑胶零件、镶件成型。
3、两柱锁模，美观简洁、电磁开关、油封、油泵等主要配件均为进口。
4、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，*特的安全设计。具有成型液压**出装置。
5、电控、液压采用**零件，精密耐用。F、高精度温控器控制料管温度，控制稳定，误差小。
6、注塑系统采用单射缸、双座缸、双导柱设计。
7、塑化能力更优良、活动部位采用高质量自润滑轴承、机台保养更简便、让产品的成型过程更轻松、更具经济效益。
8.?多重自动保护模式，安全性高......
适用胶料：ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑胶注塑成型。适用产品：AV线、音频线、数据线材、LED灯，五件埋入件等产品。产品范例：如须模板尺寸请至电我司

注塑机的常见问题都有哪些解决办法?一起来了解吧。
1、刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2、液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
3、产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么?
解决方法是：因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。