注塑机温度过高的处理办法
注塑机温升过高有五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。
危害之一:使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。
危害之二:使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
危害之三:使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
危害之四:加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。
危害之五:导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
注塑机温度过高处理办法
(1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
(2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
(5)必要时增设冷却装置。
塑机厂家了解到,部分的商家在使用注塑机时都会很主要保养和维护,但是往往我们在能做好维护和保养的情况下,还出现一些问题。我们在回访众多的商家中,分析到,一部分的商家对于液压油的选择并不十分的了解,对于自己使用的注塑机应采用哪一种类的液压油产品无从得知。因此,在这一情况下,购买到劣质不适合的油从而造成一些机械损坏。
随后,注塑机厂家为了能更好的为客户服务,在客户购买我们的产品同时,我们还会建议客户使用合适的油。下面,我们还为客户提供一些选购建议:
注塑机厂家设备能否正常工作,除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外,液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。液压油作为液压传动的工作介质,除了传递能量,还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展,加上电子技术的应用,对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求,因此,注塑机厂家注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁。
70%的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善,使液压油受到污染造成的。因此,注塑机厂家对用油的各种要求,合理地选用、正确在维护保管,才能保证液压系统正常运行,少出故障,提高生产效率。