深圳注塑机什么牌子好 *特设计

四柱式立式注塑机特点：

1、稳定的直列螺杆式射出装置，二次射出饱和系统，使产品高质量化。 

2、三段温度控制、射速、背压、螺杆转速、无段调整，适合各种精密 工程塑胶零件成型。 

3、合模快速，且有低压安全锁模装置，保护模具。 

4、下模固定，上型活动式，对于镶入物品有良好的定位性，且具 有成 品**出装置。 

5、料管可升降，清料头方便，固定模具更容易。 

6、采用进口配件、低噪音、高效率、高寿命，*特设计，使用方便、 操作安全，维修更方便。

主要产品：立式注塑机(锁模力15T-450T，射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机：,圆盘立式注塑机，液体鱼饵立式注塑机,工程塑胶立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球**立式注塑机、鞋钉**立式注塑机、AC/DC插头**立式注塑机、全自动（鼻托）镶入取出**立式注塑机、全自动镶入取出拉带**立式注塑机、全自动圆盘镶入取出**立式注塑机。DAP**立式注塑机、珠链（拉链）**立式注塑机、灯头**立式注塑机、鼻托**立式注塑机TPU、EVA、TPR鞋底（大底）**注塑机等。

设备生产范围：可用于各种热塑性塑胶（尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、计算机、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑胶衣架、饰品、高尔夫球、节能灯头、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、家私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、塑胶碗、化妆瓶接头、鞋底、色板等.

硅胶注塑机

液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压注射的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、注射料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费。

硅胶注塑机

硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。

分类

有立式和角式两种机型， 立式注射机，用于生产各类高要求、高精密硅橡胶制品；下缸角式注射机，是生产复合悬式绝缘子、支柱绝缘子和避雷器的传统机型。

基本特点

移动式三缸平衡立式注射结构，更稳定的注射受力，更低的设备高度；自由悬挂式注射装置，实现柱塞自动找正与料筒的对中，磨损减少，只拆 立式橡胶注射机，秉承欧洲机器设计理念，运用先进的“先进先出”注射方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡注射，精密、稳定、安全，是成型精密橡胶制品的较佳选择。

较好的胶料自洁功能 注射时注射油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 注射闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 高效低能耗的变量柱塞泵 执行欧洲CE安全标准 实时打印生产数据功能 硅橡胶**塑化、注射单元具有较佳的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能，双手操作高效低能耗的液压系统 高级西门子控制系统国际**电气、液压元件。

主要特性：

1、 LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍保持不变。

2、 抗气化及老化，因此适用在户外应用。

3、 优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。

4、 可消毒，适用于医疗用品和婴儿用品。

5、 抗油性，可用于油矿工业。

液态硅胶**机主要功能特色：

1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度；

2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气；

3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制；

4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统；

5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好；

6. 模具定时预热功能-----提高效率；

7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定；

8. LSR**油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀；

9. 特殊加料系统设计配以德国2KM送料混合机----加料计量更精确；

10. *异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率；

11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率；

12. 多样化**出功能-----配合不同复杂模具要求；

13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型