圆盘立式注塑机优势分析
普通的双滑板的注塑机一般可以选择双工位或者是三工位,也就是说可以一副上模,两副或三副下模,操作人员在这边放镶嵌件,锁模机构合模做产品,这样的效率虽然可以大大提升,但是一般都是需要两个人操作,如果是一个人走来走去通常都会比较辛苦,要是圆盘立式注塑机就比较方便且节约成本了。
注塑机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后,经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。其各个阶段的特点如下。
在螺杆的作用下,存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用,塑料不断被加热软化,较终成为熔融黏流状态。同时,螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度,改变螺槽内塑料流动状况,较终达到控制塑料塑化性能的目的。例如,提高背压可以改善熔料均匀化程度,同时使熔料温度上升,这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退,其实际工作长度发生变化,引起塑化能力下降,同时,熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大,并随注射行程和螺杆转速的增加而增大。因此,利用背压与熔料温度存在的线性关系,可以根据实际料温动态调节背压大小,补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。同理,通过调节背压和转速,确保在高背下具有大的剪切力和低转速,使塑化均匀;在低背压和低转速下,由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放,螺杆转动惯量小。
注塑机温度过高的处理办法
注塑机温升过高有五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。
危害之一:使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。
危害之二:使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
危害之三:使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
危害之四:加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。
危害之五:导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
注塑机温度过高处理办法
(1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
(2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
(5)必要时增设冷却装置。