专业生产双色注塑机

双色注塑
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。
优点
比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：
1核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
4可以利用较低质量的核心料以降低成本。
5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
6适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
7产生如大理石纹路的产品。
发展应用
从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。
双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。

注塑机噪音来源与消除方法
一、振动泵噪音产生的原因及排除方法
原因：
1、油泵电动机安装不同心。
2、连轴器松动。
3、油泵内部故障。
4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
5、从电动机使动轴处吸入空气。
6、油污堵塞滤油网。
7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。
故障排除方法：
1、同心度应调至0.1mm以内。
2、修正连轴器。
3、修理或更换油泵。
4、 增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。
5、更换转动轴密封圈。
6、清洗滤油网，过滤油液。
7、清洗滤油网，过滤油液。
8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。
注塑机噪音来源与消除方法
二、电机噪音产生的原因及排除方法
原因：
1、电动机轴承损坏。
2、电动机线圈绕组故障。
3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。
故障排除方法：
1、更换轴承。
2、更换或修理电动机。
3、重新参照接线图接线。
注塑机噪音来源与消除方法
三、总压阀噪音(溢流阀)产生的原因及排除方法
原因：
1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。
2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、 先导阀与阀座配合拉伤不密合。
4、弹簧变形或装错。
5、遥控口油流量过大。
6、液压油粘度过低或过高。
7、与回路中元件产生共振。
故障排除方法：
1、加强密封，反升降调试压力几次排气。
2、 清洗阀体，使阻尼孔通畅。
3、修理或更换。
4、检修和更换弹簧。
5、减少遥控口流理。
6、更换油液。
7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。

注塑机机械手保养注意事项
注塑机机械手从坚持长期运转来看，一直留心一些主要的运转状况将会削减停工期并降低成本。注塑机机械手保养需要注意以下几点：
1、导轨和轴承
应当坚持一切轴处的导轨和轴承清洗以及**的光滑功能。假如机械手运转在充溢尘埃的环境中，那么需求经常整理导轨。假如你发现任何金属碎片或粉末，那就也许标明光滑欠好。为了确保适合的光滑，具有恰当的线性导向体系十分要害，大多数机械手具有主动化的光滑体系以及需求定时替换的部件。
2、机械手循环周期
坚持注塑机机械手**运转的关键之一是简略的调查和倾听，这样做能够暴露出机械手整体运转的很多信息。机械手经过详细动作作业，因而倾听任何不正常的声响，例如啸叫、咔嗒声等，这些标明轴承不能正常旋转或其它某个构件被粘住。机械手连接有些沿着装有动力电缆和真空软管的导轨运动，会宣布正常的滴答声，可是这种声响滑润安稳。查看任何能够调查到的轴承，确保它们平稳旋转。 只需求查看并倾听某些磨损或需求调整的征兆，就能够大大有助于坚持机械手较佳的运转状况。
3、驱动体系
假如机械手选用安装架-传动齿轮驱动，留心在运转进程中是不是有任何踌躇或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的一切运动都能够标明驱动体系损坏或内部寄存了一些异物。注塑机械手不比冲压机械手，推进向下运动时，要迅速查看安装梁和传动齿轮之间动作或齿隙的办法是推拖运动臂，感受异常运动（来回动作不一样）。然而由于正常的厂家公役精度十分高，因而本实验办法将会十分不精确。假如你置疑安装梁和传动齿轮也许有疑问，较好的办法是运用量 程长的磁性表座。依照厂家阐明书调整好齿隙后，查看轴的全部行程，确保安装梁和传动齿轮之间没有太紧的当地。 假如齿隙不能调整，那么安装架和传动齿轮也许呈现磨损，需求替换。假如必需修补安装架和传动齿轮，那么较佳一起替换两个构件然后确保长期功能。至于靠传送带驱动的轴，密切留心传送带磨损落下的碎屑以及自身的危害。细心查看滑轮，留心源自传送带资料的尘埃的迹象。确保传送带和传动滑轮以及槽轮的彻底摆放成行。方向违背的传送带会十分快地磨损掉。只需是传送带驱动的体系，可依照厂家的阐明书查看传送带自身的预加负荷。这些标准将通知你：相对于滑轮，在传送带详细方位上的适合误差量。
4、气动体系
包含多轴向伺服驱动在内，只需有转腕和真空抓取动作，几乎一切的机械手都会有气动功能。密切留心过滤调压阀单元的吸盘，其中积有水就标明经过体系的压缩气源湿度过大。少量水气的存在都也许传送到气动阀和致动器，构成氧化和内部污染，终究也许导致调压阀粘住或致动器时断时续的粘住或失效。假如吸盘装备主动除湿体系，吸盘上的污染或变色也标明水气在去掉之前在增加。假如水集合到吸盘中，即便时刻很短，它也能进入体系，构成上述疑问。 假如你留心到气动胶管有任何有形损坏，那么体系就也许会有走漏。假如气压回路在正常操作压力下充溢空气，而且在回路某处呈现走漏，那么你应当更容易发现显着的咝咝声，进而协助你断定走漏的方位。
5、查看成型设备
标准装备的机械手一般都安装在成型设备的模板上。当设备迅速运转时，来自成型设备的振荡也许会传递到机械手上，并可导致损坏。简略调查成型设备的运转状况，确保模具运动被调整到合理状况，削减晃动或振荡次数，能够延长机械手的寿数。在高速运转状况下，振荡频率也许会十分高，较佳将机械手安装在独立于 成型设备的支承结构上。
6、留心配线磨损
在查看机械手外表时，假如发现黑色颗粒或粉末，那么就标明机械手电路配线有磨损迹象。可是，即便你发现不了这些磨损信号，细心观察一切电源、变压器或编码器电缆，配线途径的表里两边也可，由于在出产循环时期，接连冲突机械手的配线，或连接在电缆导轨上的配线，终究都会磨损而且失效。确保配线扎带的安全，以及电缆的合理安装。
7、查看光滑
注塑机机械手运用弹簧加载的光滑棒，除非有依据标明导轨光滑不充分，不然只需求一年替换一次。装备主动化光滑体系，能够顺着机械手运动接连进行光滑。可是假如有一些外表，机械手在其上不能正常运动，那么对这些区域进行手动光滑，或完结主动化体系光滑的定时程控动作进行光滑。假如你发现任何运动外表上呈现锈斑、腐蚀或磨损，或许仅仅太干，都阐明它们光滑不足。要一直参阅机械手手册对金属部件进行合理的光滑。安装梁-传统齿轮体系经过光滑油存储单元进行主动化光滑，但 是需求每年进行替换。
8、真空抓手回路
真空应当挨近瞬时构成，适合的控制器输入就应当相当于在抓取成品。假如你发现翻开真空，接着呈现输入光源，延迟时刻追赶2秒，那么就标明有真空管线走漏、有缺点或许切换设备调理不妥。经过外挂的主控制面板能够很容易进行测验。假如机械手装备数字真空切换单元，那么就能够迅速主动微调抓取成品所需真空的较小阈值。该进程能够在机械手主动运转形式下运转时完结。在存储器里保留每个出产周期的设定参数，这能够鄙人一次出产改变时节约时刻。数字式真空切换设备还有另外两种优势： 抓取阈值信号电子滤波器弥补了迅速运动时真空吸盘上成品的振荡。成品开释阈值与抓取阈值不一样，可进行程控，可确保在迅速出产周期条件下得到适合的开释。

1.立式单滑板式震德注塑机：具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求。
2.直立式震德注塑机：主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导。因各厂家机型的具体容模量、配置等有异，在选购前需确定机型的具体参数规格。
3.立式圆盘式震德注塑机：立式圆盘式注塑机旋转式是精密件嵌入注塑优化方案，可设计一上模二下模或多下模功能，适合复杂的嵌入，具有人工节**点。

注塑机使用前有哪些准备工作？
为了保证我们的工作过程能够顺利进行，工作人员都有事先检查机器设备的习惯。立式震德注塑机使用前也是一样，我们需要做的就是：
一，清洁工作的处理。震德注塑机生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。
二，检查单个设备之间是否存在损坏现象。例如，检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置，检查各电路连线和接地线有无松动现象。
备注：生产用料的质量也是需要参考的。检测原料含水量，如**过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。